Adequação NR 12: Elimine Risco de Acidentes e a Paralisação da sua Operação

Não. Sabemos que máquina parada é prejuízo para a sua operação. Embora a máquina precise ser desligada para a instalação das proteções, nós trabalhamos com um planejamento estratégico. As peças são produzidas em uma etapa anterior e a paralisação da máquina é rigorosamente programada para os dias ou horários de menor impacto nas suas atividades.

Sua diretoria não receberá apenas um documento técnico genérico, mas sim um “Raio-X” visual da sua fábrica. Entregamos um laudo claro, documentado com fotos reais das anomalias da sua máquina, mostrando exatamente quais são os riscos atuais e o grau de urgência de cada um. Esse mapeamento tangibiliza o problema, facilitando a aprovação do projeto pela Matriz e servindo como base exata para os projetos de engenharia.

O prazo da primeira fase de diagnóstico (desde a vistoria em campo até a entrega do relatório fotográfico) leva em torno de 20 a 30 dias, variando apenas conforme a complexidade do maquinário avaliado. Os prazos das fases de execução física são definidos com exatidão logo após a conclusão deste mapeamento, dependendo da disponibilidade do equipamento e do projeto.

Sim, é perfeitamente possível. A urgência por adequação costuma ser agravada justamente quando a empresa possui equipamentos com uma vida útil muito elevada. Nossa engenharia avalia o seu equipamento e projeta soluções mecânicas e eletroeletrônicas detalhadas para modernizar a segurança da máquina, permitindo que ela continue operando dentro das normas sem a necessidade de substituição.

Para garantir a máxima precisão de todo o trabalho, nossa equipe utiliza fundamentalmente a norma NR-12. Além dela, todo o nosso respaldo técnico é apoiado por outras normativas internacionais e nacionais associadas, como a ABNT NBR ISO 12.100. Isso garante a segurança jurídica e a conformidade exigida pelas auditorias mais rigorosas.

O serviço não termina na instalação mecânica. A última fase do nosso projeto contempla a realização de um treinamento presencial, onde os operadores são capacitados para trabalharem sem riscos com as novas proteções. Além disso, entregamos materiais documentais, como manuais e a validação final do equipamento.

A falta de adequação gera graves consequências financeiras e operacionais, como a paralisação forçada da produção para assistência a acidentados ou até mesmo a interrupção das atividades pelos próprios funcionários da fábrica. Além de expor a equipe a acidentes severos, adiar a solução gera conflitos imediatos com as diretrizes de compliance estabelecidas pela Matriz.